POMC (Poliossimetilene Copolimero)

POM-C e POM-H: principali differenze.

È bene sapere che attualmente in commercio possiamo trovare i materiali POM-C e POM-H. Essi, entrambi appartenenti alla stessa famiglia polimerica, differiscono per struttura molecolare e conseguentemente per caratteristiche meccaniche.

Le loro principali differenze scaturiscono da un diverso metodo di produzione: 1) il metodo di produzione proprietario DuPont, attraverso il quale si ottiene il POM-H e 2) il metodo di produzione Celanese, nel quale viene aggiunto un comonomero per bloccare il processo di decompressione.

Senza inoltrarci troppo nelle peculiarità chimiche, basti sapersi che entrambi i materiali hanno proprietà molto comuni, tuttavia:

• Il POM-H presenta migliori caratteristiche meccaniche, di resistenza al creep, usura e frizione nel breve periodo. Da aggiungersi inoltre ad un più elevato range di servizio alle temperature.
• Il POMC preserva le medesime caratteristiche, garantendo performance migliori nel lungo termine. Presenta inoltre un’ottima resistenza chimica ed alle ossidazioni.

Principali proprietà e caratteristiche del POM.

Il POM risulta essere un materiale estremamente versatile, che si adatta a numerose applicazioni e settori industriali. Da evidenziare, tra le sue caratteristiche, sono l’ottima stabilità dimensionale, che si ottiene grazie ad un bassissimo assorbimento di umidità (0,8%).

Rigidità e durezza sono altresì ottime; esse, combinate alla superficie liscia del materiale, garantiscono un buon rapporto tra coefficiente di frizione e usura, rendendo il POM un buon materiale per applicazioni di scorrimento.

I principali additivi che migliorano il POM.

Il Poliossimetilene, così come altri materiali termoplastici, può essere migliorato grazie all’aggiunta di particolari additivi. A catalogo o su richiesta possiamo infatti trovare:

• POMC ELS. Si tratta del Poliossimetilene addizionato con il nerofumo conduttivo. L’additivazione con carbone conferisce al materiale un’eccellente conduttività elettrica. Il POM-C caricato con carbone garantisce un’eccellente resistenza chimica, elevata resistenza, durezza e resistenza all’abrasione. Inoltre, il POM-C caricato con carbone ha una buona resistenza ai raggi UV e agli agenti atmosferici. Dotato anche di eccezionale resistenza all’usura, questo copolimero della resina acetalica rappresenta la scelta ideale per le applicazioni di scorrimento. Caratteristica principale del materiale è la conducibilità dell’energia elettrica, raggiunge infatti una resistività superficiale di 10² – 10⁴ ;
• POM – SL. Grazie all’aggiunta di lubrificanti solidi, anche il POMC risulta essere particolarmente idoneo ad applicazioni di scorrimento. I lubrificanti solidi solitamente aggiunti possano essere PE (nel POMC) e PTFE (nel POMH). In entrambi i casi si raggiungono ottime proprietà di scorrimento, resistenza all’usura e riduzione dell’effetto Stick Slip;
• POMC GF25. G Le proprietà del POM GF25 lo rendono adatto ad essere utilizzato in particolari che resteranno esposti a lungo a elevati carichi statici e alte temperature. Questa resina acetalica caricata con fibre di vetro possiede un’elevata resistenza meccanica, eccezionale resistenza all’usura e una stabilità dimensionale molto alta. Oltre a questo, il POM GF25 garantisce un elevato isolamento elettrico e un’eccezionale resistenza chimica. Tuttavia, poiché le fibre di vetro tendono ad avere in alcuni casi un marcato effetto abrasivo sulle superfici, il POM GF25 è poco adatto per applicazioni di scorrimento;
• POMC ID. Pensato per l’industria del food processing, del packaging e del filling, questo particolare POMC è rilevabile al Metal Detector, caratteristica che lo rende sicuro in applicazioni decisamente selettive.

Resistenza chimica.

Il POM risulta essere molto sensibile ai raggi UV; un’esposizione prolungata ai raggi solari provoca infatti un deterioramento ed un collasso delle proprietà fisico-meccaniche del materiale stesso.

Il Poliossimetilene è inoltre resistente alla maggior parte dei solventi organici, oli, grassi e combustibili inclusa la benzina. Solamente pochi solventi, come ad esempio il metilpirrolidone o dimetilformammide attaccano il POM ad alte temperature. Anche gli acidi organici e inorganici (PH <4). D’altra parte, il POMC è resistente agli alcali anche a temperature elevate.

Informazioni generiche.

Il POM è uno dei principali materiali utilizzati nell’industria del Food Processing; esso è infatti inerte, ed è conforme secondo la EU 10/2011 e la FDA Statunitense.

Possiamo inoltre fornire la Resina Acetalica nelle colorazioni Bianco, Nero e Blu RAL 5002.

POM: nominativi commerciali più conosciuti.

Il POM è solitamente disponibile in piastre, tondo e tubi ed i nostri approvvigionamenti derivano dai principali produttori Tedeschi ed Austriaci.

Il mercato della Resina Acetalica è tanto vasto quanto sconosciuto. Questo materiale viene chiamato in davvero tantissimi modi, possiamo tuttavia dirvi che i principali nominativi commerciali in circolazione sono:

• Zellamid 900;
• Sustarin;
• Tecaform;
• Ertacetal;
• Delrin (solo POMH, da DuPont);
• Hostaform (generalmente associato ai prodotti ottenuti da stampaggio);
• Zellamid 900;
• Sustarin;
• Tecaform;
• Ertacetal;
• Delrin (solo POMH, da DuPont);
• Hostaform (generalmente associato ai prodotti ottenuti da stampaggio).

POM in sintesi.

Proprietà specifiche:

• Elevata resistenza meccanica;
• Buona resistenza al creep;
• Buona resistenza all’usura;
• Ottime proprietà di scorrimento;
• Buona resistenza agli urti, anche a basse temperature;
• Basso assorbimento di umidità (a saturazione 0,8%);
• Buona stabilità dimensionale.

Settori di applicazione:

• Food processing;
• Material Handling;
• Construction;
• Automotive.

Applicazioni:

• Ingranaggi;
• Boccole;
• Pattini;
• Guidalame.